Os ribbons são fitas de material, geralmente de cera, resina ou uma mistura de ambos, utilizadas em impressoras térmicas para transferir tinta para etiquetas ou papel. Sua principal função é garantir a qualidade e durabilidade da impressão de códigos de barras e informações em etiquetas.

Tipos de Ribbons e Suas Aplicações

No vasto universo da impressão de etiquetas e códigos de barras, a escolha do ribbon certo desempenha um papel crucial na qualidade e durabilidade das impressões. Para entender plenamente como otimizar esse processo, é essencial explorar os diferentes tipos de ribbons disponíveis e suas aplicações específicas. 

Cada variedade, seja cera, resina ou mista, possui características distintas que se alinham a necessidades particulares, oferecendo uma gama diversificada de soluções para atender aos requisitos únicos de impressão de cada empresa. 

Vamos adentrar neste universo fascinante, desvendando as nuances dos tipos de ribbons e como suas aplicações podem impactar significativamente a eficiência operacional e a qualidade das etiquetas. 

Os principais modelos são:

Fitas de cera 

Ideais para impressões em papel, as fitas de cera são uma escolha econômica, oferecendo boa qualidade em etiquetas que não exigem resistência extrema.

Fitas de resina

Projetadas para resistir a condições adversas, as fitas de resina são ideais para etiquetas que serão expostas a fatores como calor, produtos químicos e abrasão.

Fitas mistas

Combinando características da cera e da resina, as fitas mistas são uma opção versátil, oferecendo durabilidade a um custo moderado.

Como escolher o ribbon adequado para sua empresa?

Como dissemos, a escolha do ribbon certo é crucial para garantir eficiência e durabilidade nas etiquetas. Mas como fazê-lo? 

A resposta é relativamente simples. Para escolher o ribbon, considere:

• Tipo de substrato: selecione o ribbon com base no material da etiqueta, seja papel ou sintético.
• Ambiente de uso: avalie as condições em que as etiquetas serão utilizadas, como exposição a produtos químicos, umidade ou altas temperaturas.
• Requisitos de durabilidade: determine a durabilidade necessária para as etiquetas, levando em conta o ciclo de vida do produto.

Um bom fornecedor vai responder a todas essas características e outras mais. É por isso que a TR Service destaca-se como a escolha ideal para suprir as necessidades de ribbons de sua empresa. 

Com uma vasta gama de produtos de alta qualidade e uma reputação sólida, a TR Service oferece a confiabilidade necessária para garantir impressões precisas e duradouras.

Já que os ribbons desempenham um papel crucial na impressão de etiquetas e códigos de barras, impactando diretamente na eficiência e rastreabilidade dos processos, não dê um passo em falso na sua estratégia. Conte com a TR Service do início ao fim da escolha e aplicação do ribbon certo para as necessidades específicas de sua empresa.

Fale com nossos especialistas para saber como garantir resultados de alta qualidade.

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Os desafios da páscoa

O Brasil está entre os países que mais produzem chocolate e não é à toa que a época da páscoa é tão importante para o país. Mas, como toda sazonalidade no comércio, diversos são os desafios.

Nesse período, fabricantes e distribuidores trabalham para atender as necessidades dos consumidores sempre com antecedência. Para isso, os ingredientes, no caso do comércio de chocolates, precisa estar bem abastecido na fábrica, bem como é fundamental assegurar as etapas de expedição e separação.

Embora o lucro tende a aumentar, os gastos seguem a mesma linha. São custos de transporte que precisam ser contabilizados,  armazenamento adequado para não haver a perda de mercadorias, especialmente quando falamos em chocolate,  controle rigoroso de estoque, dentre tantas outras questões.

Mas com planejamento estratégico e as parcerias certas, a sua indústria pode garantir processos mais ágeis e maiores lucros em épocas sazonais. Abaixo, você confere um teste para entender o momento da sua empresa. Vamos lá?

Faça o teste

Descobrir como está a sua indústria pode ser o primeiro passo para refletir nas mudanças internas que precisam ser feitas. Talvez não para a páscoa deste ano, mas quem sabe para a próxima sazonalidade?

Para cada resposta afirmativa marque +1 ponto. Se a sua resposta for negativa, nenhum ponto é marcado. Ao final, basta somar e verificar se o seu negócio se preparou adequadamente para a páscoa.

1- Você possui fornecedores mapeados com cadastros atualizados?

Na época da páscoa, assim como em qualquer outro  momento de maior produção, é fundamental ter todos os fornecedores mapeados, para evitar problemas de fornecimento de insumos. Além disso, manter os cadastros atualizados evita contratempos e perda de foco durante a resolução de um imprevisto. Dê preferência para sistemas de controle automatizados!

2- A sua indústria está utilizando etiquetas RFID para controle de estoque?

Etiquetas RFID coletam dados e os enviam em tempo real, sendo ideal para ter controle da quantidade de mercadorias, assim como para controlar a umidade e temperatura, essencial quando falamos de indústria alimentícia.

Leia sobre RFID aqui!

3- A jornada das mercadorias é segura, com monitoramento em tempo real?

Assim como o RFID, outras tecnologias são capazes de monitorar a logística da sua indústria ainda mais de perto. Um exemplo são os coletores de dados e softwares de gestão.

Para entender melhor sobre soluções de rastreabilidade logística clique aqui!

4- A sua equipe de TI tem apoio de um parceiro especializado em demandas logísticas?
Apoio técnico é fundamental para desafogar o seu time de TI. Imagine que, a cada pequeno ajuste ou problema, os colaboradores são acionados. Isso, além de deixar a rotina mais lenta, desgasta todas as pessoas envolvidas. Um parceiro fornece o suporte necessário, de forma estratégica e especializada, ajudando, inclusive, na redução de custos.

5- A utilização de DANFE Simplificado já é uma realidade na sua logística?

O DANFE Simplificado nada mais é do que uma variação do DANFE tradicional, criado em agosto de 2020 com o objetivo de atender de forma mais estratégica o comércio. Por ser uma versão mais simples, como o nome já sugere, ela acelera a produtividade e ainda reduz custos e falhas operacionais.

Conheça mais sobre o DANFE Simplificado!

Confira o seu resultado!

Entre 5 e 4 pontos – No caminho certo!

Se você marcou entre 5 e 4 pontos, parabéns! Isso mostra a atenção da sua indústria aos detalhes. Muito provavelmente o seu negócio colherá os frutos disso. Só cuidado para não deixar tudo na mão da tecnologia. Um time bem treinado faz toda a diferença para o seu negócio continuar prosperando!

Entre 3 e 2 pontos – Atenção aos detalhes!

Opa, ainda existem pontos para dar atenção. Aproveite os links disponibilizados durante o texto para entender melhor como a transformação digital pode ajudar a sua indústria. Mas nunca se esqueça que um time bem preparado também é fundamental.

Menos de 2 pontos – Cuidado!

Se você marcou menos de 2 pontos, precisa avaliar a sua logística. Provavelmente você já deve estar sentindo os problemas que a falta de monitoramento e automatização estão causando. Mas não entre em desespero, é possível colocar tudo nos trilhos novamente. Clique aqui e saiba mais!

E se você chegou até aqui, esperamos que tenha gostado de entender mais sobre a transformação digital aliada ao planejamento estratégico para uma logística bem estruturada. Se você quer saber mais sobre as soluções que apresentamos aqui, basta falar com a gente. Sem compromisso, queremos entender melhor como te atender!

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A NBR 14725-3 é uma norma publicada pela ABNT voltada para o modo como produtos químicos devem ser embalados. Conhecê-la, portanto, é essencial para garantir que o seu negócio estará em conformidade com as normas legais.

Quer saber mais sobre a NBR 14725-3 e como ela afeta as suas receitas? Então, confira o nosso post a seguir!

O que é a NBR 14725-3?

A NBR 14725-3 é uma norma técnica publicada pela ABNT (Associação Brasileira de Normas Técnicas) e elaborada pelo Comitê Brasileiro de Química (ABNT/CB-010). Ela se direciona a todos os negócios que trabalham com a produção e comercialização de produtos químicos.

As suas normas estão voltadas para regulamentar as informações de segurança relacionadas ao produto químico que está na embalagem.

Todos os dados devem ser inseridos na rotulagem da mercadoria, auxiliando os compradores a executarem um armazenamento e um manuseio que não os submeta a riscos de segurança e saúde. Além disso, auxilia os usuários a utilizarem o produto de um modo sustentável, evitando problemas ao meio ambiente.

A NBR 14725-3 tem três normas complementares, que são:

• a NBR 14725-1, que trata da terminologia a ser utilizada;
• a NBR 14725-2, que trata do sistema de classificação de perigo;
• a NBR 14725-4, que se refere à ficha de informações de segurança de produtos químicos (FISPQ).

Quais são os principais pontos da NBR 14725-3?

A NBR 147725-3 tem como foco alinhar as empresas brasileiras ao Sistema Globalmente Harmonizado (GHS) de informações de segurança para produtos químicos perigosos. Flexível, ela considera que cada produto tem uma demanda e processo logístico específico. Diante disso, há mais liberdade para a incorporação de certos dados na embalagem a partir da especificidade de cada mercadoria.

Em aspectos gerais, as regras são as seguintes:

• os produtores devem revisar as informações constantes no rótulo regularmente;
• a rotulagem não deve conter imagens ou informações que induzam o público-alvo ao erro;
• a rotulagem deve ser exclusiva e específica do produto que está na embalagem;
• todos os dados devem ser claros, breves, precisos, redigidos com termos simples e de fácil compreensão, reduzindo qualquer risco de uma pessoa não seguir as normas por não entender o seu conteúdo;
• textos e imagens que induzam o público a erros não devem ser inseridos;
• o público-alvo é considerado responsável por agir conforme os riscos e observações da embalagem;
• a embalagem deve conter a identificação completa do produto químico, assim como os riscos à segurança, à saúde e ao meio ambiente a ele associados.

No caso dos produtos químicos classificados como perigosos, existem regras específicas. Elas definem como informações obrigatórias os seguintes dados:

• identificação do produto e o telefone de emergência do fornecedor;
• a composição química do material;
• os pictogramas de perigo;
• as palavras de advertência;
• as frases de perigo relacionadas ao tipo de material;
• as frases de precaução;
• demais dados que possam ser úteis para o manuseio da mercadoria.

Já no caso das embalagens de materiais não classificados como perigosos, as informações obrigatórias são as seguintes:

• a identificação do produto;
• a frase “Produto químico não classificado como perigoso de acordo com a ABNT NBR 14725-2”;
• as recomendações de precaução, quando exigidas ou forem pertinentes;
• outros registros úteis para o uso, o transporte e o manuseio da mercadoria.

Caberá ao fornecedor definir como os conteúdos do rótulo serão apresentados. Porém, existem alguns detalhes específicos para itens como os pictogramas e as frases de perigo, que são:

• cada pictograma de perigo ou precaução deve ter 1 cm x 1 cm (salvo nos casos em que as embalagens são muito pequenas);
• os rótulos devem ser fabricados com materiais resistentes aos ambientes de uso, armazenamento e transporte;
• todos os dados devem estar redigidos no idioma nacional (porém, há liberdade para inserir termos em idiomas de outros países caso seja necessário);
• a tipografia deve ter, sempre que possível, fonte de fácil leitura e com tamanho maior do que 1 mm;
• as frases de perigo, as frases de precaução e os pictogramas de perigo devem estar agrupados na embalagem.

Quais são as consequências do não comprimento da norma?

A NBR 147725-3 é válida para todas as embalagens com substâncias químicas produzidas após 10 de dezembro de 2012. Já no caso das misturas, seguir a norma tornou-se obrigatório a partir de 31 de maio de 2015.

Os negócios que não se alinharem à NBR 147725-3 devem estar atentos para realizarem as adaptações necessárias rapidamente. Companhias que ignorarem os requisitos descritos pela ABNT ficam sujeitas a multas e prejuízos judiciais. Afinal, há a chance de um consumidor não efetuar o manuseio correto e processar o empreendimento por danos causados pelo material.

Portanto, é fundamental que a empresa se adapte e siga cada ponto da norma à risca. Isso evitará situações de risco e auxiliará a empresa a não ter problemas judiciais.

Por que é importante seguir as normas técnicas da sua área de atuação?

Todo setor da economia brasileira está sujeito a regulamentações. Em algumas áreas, elas são moldadas para gerar mais segurança para o consumidor e reduzir riscos para o meio ambiente. Além disso, padronizam o modo como as empresas passam informações para os seus clientes, diminuindo as chances de problemas de manuseio ocorrerem.

Toda empresa que trabalha em setores de risco deve estar atenta a tais regras. Deixar de seguir normas técnicas, de segurança ou mesmo de proteção de dados pode gerar perda de clientes, dificuldades para participar de editais públicos ou mesmo de obter certificações de qualidade. Além disso, gera situações de risco e prejuízos financeiros.

Por isso sempre fique atento a como o negócio deve se adaptar a normas como a NBR 14725-3. Isso permitirá à empresa trabalhar com mais eficiência e acompanhando as tendências do mercado. Além disso, reduzirá os riscos de o negócio ter que lidar com multas ou prejuízos financeiros relacionados ao não cumprimento dos padrões do mercado.

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O cuidado com a embalagem, portanto, deve ser uma preocupação de qualquer empresa. Boas soluções auxiliam o negócio a encantar o seu consumidor, reforçar a marca e garantir bons lucros a médio e longo prazo. Por isso, investimentos em soluções como o QR Code são cruciais para a empresa.

Quer saber mais sobre o tema? Então continue a leitura e entenda por que investir em uma embalagem com QR Code pode ser importante para a sua empresa!

O que é um QR Code?

Sigla para Quick Response Code (ou código de resposta rápida), o QR Code pode ser utilizado para repassar dados a um leitor. Ele funciona de modo semelhante a um código de barras. Mas em vez de traços retos verticais, utiliza-se um quadrado com barras verticais e horizontais de diferentes espessuras.

O QR Code pode ser lido por qualquer dispositivo óptico. Além disso, o seu conteúdo também pode ser acessado por meio de uma câmera de celular com um software capaz de identificar o que está no código. Isso facilita a sua criação e uso, afinal, mais aparelhos podem ser utilizados para identificar o QR Code.

Quais os benefícios de se investir em uma embalagem com QR Code?

O uso de um QR Code pode trazer vários benefícios para a empresa. Veja os principais!

Maior habilidade de inserir conteúdos na embalagem

O QR Code consegue armazenar muitos conteúdos em um espaço pequeno, como links para sites na web, dados de fabricação ou da empresa.

Melhor experiência do consumidor

A experiência do cliente (que é um fator que auxilia na fidelização) também é otimizada, pois ele poderá rastrear toda a cadeia de produção da mercadoria facilmente.

Facilidade para promover campanhas de marketing

O QR Code auxilia o negócio a fazer promoções inovadoras, que podem incluir itens como jogos interativos ou o direcionamento para o download de apps personalizados.

Melhor controle interno

O QR Code também pode ser utilizado internamente para tornar a cadeia de produção automatizada e menos suscetível a erros.

Reforça o compromisso da empresa com a inovação

Uma embalagem com QR Code garante ao cliente que a empresa está comprometida com a inovação.

Como a embalagem torna a sua empresa mais competitiva?

A embalagem é um dos pontos mais importantes da experiência que um cliente tem com a marca. No cenário atual, tem um papel que vai além da simples proteção de uma mercadoria. Ela é responsável por demonstrar o perfil da marca, os seus valores e o seu comprometimento com fatores como inovação e sustentabilidade.

Por isso o investimento nela é tão importante. Uma embalagem reciclável ou reutilizável, por exemplo, permite à empresa reforçar o seu compromisso com um mundo mais sustentável. Assim, consegue atrair a atenção de consumidores que se preocupam com causas ecológicas.

Já uma embalagem com QR Code ou outras abordagens inovadoras podem ser implementadas para demonstrar o comprometimento da companhia com o acompanhamento de novas tendências. O investimento nesse tipo de solução permite ao negócio se manter à frente da concorrência com uma embalagem chamativa, atraente e que utiliza o que há de mais moderno no mercado.

Por isso sempre considere o investimento em uma embalagem com QR Code. Essa abordagem permite que a empresa insira mais dados na embalagem e, assim, consiga otimizar a experiência do cliente. Desse modo, o consumidor será fidelizado com mais facilidade aos produtos da marca e sua empresa conseguirá atingir as metas sempre.

Os datadores de embalagens são fundamentais para qualquer empresa. Confira mais um de nossos posts e saiba mais sobre eles!

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Contudo, e quando a leitura de código de barras não acontece de forma adequada? Isso pode causar transtornos tanto para comerciantes como para os clientes. Neste post, falaremos mais sobre os principais conceitos que envolvem o assunto. Acompanhe conosco!

Como funciona um código de barras?

Ele é, basicamente, uma representação gráfica da sequência de algarismos impressa logo abaixo. Um dos seus diferenciais é a facilidade na identificação, com riscos reduzidos de erros, por aparelhos dedicados à leitura óptica.

Além disso, são facilmente lidos por caixas de supermercados e lojas em geral. O núcleo do seu funcionamento é a sequência numérica particular, que também pode ser reproduzida manualmente, agilizando as operações financeiras.

Assim, podemos dizer que essa sequência numérica é uma espécie de registro de identidade do produto, já que não existem duas mercadorias iguais partilhando o mesmo código. O sistema foi desenvolvido nos Estados Unidos, na década de 1970, e adotado na Europa três anos depois.

Quais são os principais erros na leitura de código de barras?

Como mencionamos, a possibilidade de erros é pequena, mas existe. Agora, conheceremos os principais obstáculos à leitura apurada de um código de barras.

1. Pouco contraste

Uma impressão que ofereça pouco contraste (como aquelas gravadas em papelões mais escuros, por exemplo) ou realizada a laser sobre metal, pode comprometer a legibilidade.

Uma solução para o problema é tentar realizar a leitura do código sob diferentes condições de iluminação. Uma alternativa valiosa é trocar a tinta utilizada para um tom mais pigmentado — ou até trocar o fundo.

Nesse contexto, a utilização de etiquetas brancas costuma ser outra boa medida. Isso porque o fundo se torna consistente e oferece alto contraste final.

2. Distorção na impressão

É importante esclarecer que esses códigos são imagens desenvolvidas a partir de uma dimensão conhecida como “x-dimension”. Ela representa tanto as medidas relacionadas às barras mais estreitas (1D) como ao menor quadrado (2D).

Assim, todo o restante do código opera com dimensões proporcionais a essas especificações. Quando ocorre um desvio nesse modelo, problemas de inconsistência são gerados.

Eles são causados, de modo geral, por configurações incorretas do equipamento impressor ou até mesmo por problemas na linha de montagem — no momento em que os códigos são impressos e gravados diretamente nos produtos.

3. Conversão para outros arquivos de imagem

Outro problema que ocasiona a leitura errônea é quando os códigos são convertidos para alguns arquivos de imagem digital, como TIFF, PNG ou o popular JPG. Para que isso não ocorra, é fundamental que eles sejam criados diretamente para a impressão.

Além disso, eles devem conter a resolução exata de saída da impressora utilizada, já que as barras são desenvolvidas com um número exato de pontos de impressão.

4. Codificação incorreta

Como a codificação é feita com a utilização de uma mistura particular de cores, listras e tamanhos variados, é possível que um código seja criado em desarmonia com o padrão usado de maneira rotineira. Dessa forma, a leitura não é realizada adequadamente ou é totalmente inviabilizada.

Assim, é essencial que os responsáveis dediquem toda a atenção possível à codificação, para que esses procedimentos não gerem custos adicionais relacionados a novas impressões e retrabalho de diversos profissionais.

É necessário desenvolver o código e realizar testes apurados para atestar o seu funcionamento, antes de fixá-los às embalagens. Após esse processo, é essencial acompanhar a fase de adesivação, armazenagem direta no estoque e saídas diárias.

Isso porque tais procedimentos facilitam a verificação de falhas na leitura. Em todos as ações que envolverem códigos de barras, é necessário acompanhamento próximo.

5. Utilização de equipamentos inadequados

Com a utilização de diferentes tecnologias para gerar os códigos, os equipamentos precisam ser adequados. A leitura infravermelha e aquela realizada a laser, por exemplo, proporcionam ótimos resultados caso a solução digital seja usada para decodificar as etiquetas.

Dessa forma, insistir na utilização de equipamentos que não realizam a leitura de acordo com as características da codificação só vai retardar os procedimentos e gerar retrabalho, além das despesas adicionais para o negócio.

6. Estrutura incorreta

A estrutura incorreta do código de barras é um erro relacionado à má qualidade dos dados, sendo um dos mais difíceis de detectar. É necessário se certificar de que a simbologia usada esteja corretamente ordenada como sugerem os padrões.

Um exemplo de defeito comum é a mudança dos símbolos relacionados às ordens do dia e de um mês, ocasionando uma ruptura nos padrões utilizados.

7. Efeitos externos diversos

A etiqueta de um código está danificada ou descascada? Algo distorce ou obstrui o rótulo de uma determinada embalagem?

Caso a resposta para ao menos uma dessas questões for positiva, é uma boa medida verificar o modo como o scanner está apontado para uma etiqueta ou se há alguma interferência externa atrapalhando a identificação.

Quais são os principais tipos de código de barras?

Agora que conhecemos os principais erros na leitura, apresentaremos alguns dos códigos de barras mais utilizados.

EAN

Esse é o principal código utilizado em pontos de venda. Isso porque ele possibilita uma leitura simplificada — o formato é comum e contém uma sequência de 13 dígitos na maioria das vezes.

Ele também é utilizado para o controle interno, já que armazena dados sobre as numerações relacionadas à unidade e ao lote. Ele se subdivide, tal como ocorre em outro código recorrente: o ISBN.

Databar

É similar ao EAN, mas se difere pelo tamanho reduzido. Por conta dessa característica, é utilizado de forma corriqueira em verduras, frutas e legumes, além de outras mercadorias menores, como joias e cosméticos diversos.

Outro diferencial importante é a capacidade de armazenar dados sobre o preço e validade, o que facilita o controle de vendas e evita que produtos vencidos sejam comercializados.

ITF-14

Contendo 14 dígitos, esse código é utilizado frequentemente em unidades logísticas, em operações internas dedicadas ao rastreio e localização de mercadorias em diversas etapas.

Código 128

Esse é outro código utilizado de forma recorrente no setor logístico. Ele apresenta informações relacionadas a datas de validade e números de lote e série, entre outras. O tamanho final varia de acordo com cada aplicação.

QR code

Quem utiliza smartphones com frequência provavelmente já utilizou essa modalidade, já que ela foi desenvolvida justamente para facilitar as operações em dispositivos móveis. Ela é bidimensional e apresenta um padrão único, com o escaneamento feito por leitores próprios.

Sua grande vantagem é a capacidade armazenar uma elevada quantidade de informações, o que facilita o conhecimento do consumidor a respeito de cada produto.

Como pudemos ver no post, são inúmeros os motivos para falhas na leitura de código de barras. Cada um deles tem características específicas, mas é possível mapeá-los e garantir um nível maior de impressão para evitar essas deficiências.

Se você gostou do conteúdo e quer saber mais sobre as nossas soluções de identificação e rastreabilidade, entre em contato conosco para conhecer o nosso trabalho!

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Quer entender quais são essas informações obrigatórias e por que é tão importante seguir as normas? Então, confira o artigo!

Embalagens primárias

A embalagem primária é aquela que encapsula diretamente o produto. É a garrafa do xampu, o envelope do sabonete, a lata do desodorante.

Por isso, as informações disponíveis nesses recipientes são extremamente importantes para a saúde — são as embalagens que vão informar e guiar o consumidor na hora de seu manuseio. A Resolução RDC 07/2015 da Anvisa aponta as seguintes informações como obrigatórias para a embalagem primária:

• nome do produto e categoria a que pertence (quando não implícito);
• marca;
• lote;
• vencimento;
• modo de uso (quando se fizer necessário);
• advertências e/ou restrições de uso (quando se fizer necessário).

Embalagens secundárias

A embalagem secundária é aquela que envelopa a embalagem primária. Pode ser uma caixa com vários itens dentro para consumo, ou a de transporte até o varejo. Nelas, é obrigatório conter as seguintes informações:

• nome do produto e categoria a que pertence (quando não implícito);
• marca;
• lote;
• vencimento;
• modo de uso (quando se fizer necessário);
• advertências e/ou restrições de uso (quando se fizer necessário);
• número de registro do produto;
• prazo e validade;
• descrição de conteúdo;
• país de origem;
• fabricante, importador ou titular;
• domicílio do fabricante, importador ou titular;
• ingredientes/composição.

Rótulos de cosméticos específicos

Mesmo que essas informações sejam gerais para tudo o que a Anvisa considera produto cosmético, ainda existem algumas especificidades em determinados itens da lista, que exigem informações adicionais ao consumidor.

Veja quais são esses casos de rotulagem específica e o que deve ser comunicado em cada um deles.

Aerossóis

• Inflamável. Não pulverizar perto do fogo;
• Não perfurar, nem incinerar;
• Não expor ao sol nem a temperaturas superiores a 50ºC;
• Proteger os olhos durante a aplicação;
• Neutralizantes, produtos para ondular e alisar os cabelos;
• Não aplicar se o couro cabeludo estiver irritado ou lesionado;
• Manter fora do alcance das crianças.

Agente clareadores de cabelos e tinturas capilares

• Pode causar reação alérgica. Fazer a Prova de Toque (descrever);
• Não usar nos cílios e sobrancelhas;
• Não aplicar se o couro cabeludo estiver irritado ou lesionado;
• Em caso de contato com os olhos, lavar com água em abundância;
• Manter fora do alcance das crianças.

Tinturas capilares com acetato de chumbo

• Não aplicar se o couro cabeludo estiver irritado ou lesionado;
• O uso inadequado pode provocar intoxicação por absorção de chumbo;
• Aplicar somente no couro cabeludo (cabelos);
• Depois do uso, lavar as mãos com água em abundância para evitar a ingestão acidental;
• Manter fora do alcance das crianças.

Depilatórios e epilatórios

• Não aplicar em áreas irritadas ou lesionadas;
• Não deixar aplicado por tempo superior ao indicado nas instruções de uso;
• Não usar com a finalidade de se barbear;
• Em caso de contato com os olhos, lavar com água em abundância;
• Manter fora do alcance das crianças.

Dentifrícios e enxaguatórios bucais com flúor

• Indicar o nome do composto de flúor utilizado e sua concentração em ppm (parte por milhão);
• Indicar o modo de uso, quando necessário;
• Não usar em crianças menores de 06 anos. (Somente para enxaguatórios bucais).

Produtos antiperspirantes e antitranspirantes

• Usar somente nas áreas indicadas;
• Não usar se a pele estiver irritada ou lesionada;
• Caso ocorra irritação e/ou prurido no local da aplicação, suspender o uso imediatamente.

Tônicos capilares

• Em caso de eventual irritação do couro cabeludo, suspender o uso.

Seguindo todas essas recomendações para rótulos de cosméticos, você não só cumpre normas legais para distribuição de produtos na categoria como garante a tranquilidade e segurança do seu cliente.

Continue aprofundando seus conhecimentos e saiba, agora, o que a Anvisa diz sobre os rótulos de medicamentos!

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As leis brasileiras exigem que os fabricantes disponibilizem certas informações, como o lote da mercadoria e a data de vencimento e fabricação, de maneira visível na embalagem.

Pensando nisso, neste artigo falamos sobre o que é um datador de embalagem, como ele funciona e em quais casos ele se aplica. Boa leitura!

O que é um datador de embalagem?

Um datador de embalagem pode ser entendido como um tipo de impressora, cuja única função é inserir as datas de vencimento e fabricação, bem como o número de lote em sua embalagem.

No passado, esse produto era manual, sendo necessário que uma pessoa colocasse o recipiente dentro da impressora, observando a posição correta para que os dados fossem adequadamente grafados. Essa era a única forma de utilizar um datador em embalagens de vidro, plástico ou, até mesmo, de metal.

Entretanto, a evolução tecnológica permitiu que os processos se tornassem mais fáceis e muito mais eficientes, a partir do surgimento de diferentes tipos de datadores.

Quais são os principais tipos de datadores de embalagem?

No setor industrial a automação permite que um número cada vez menor de tarefas dependa exclusivamente da intervenção humana, uma vez que a maioria das operações acontece de forma autônoma nas linhas de produção.

Com a impressão de datas nas embalagens isso não é diferente: existem modelos de datadores que operam de modo automático ou sem necessitar que uma pessoa toque nas embalagens em questão. Entre os seus principais tipos, destacam-se:

• datadores automáticos: em muitas ocasiões, os datadores estão automaticamente incluídos nas linhas de produção. Sendo assim, não é preciso que uma pessoa posicione o equipamento ou máquina — a própria linha se encarrega disso;
• datadores manuais: nesse caso, um trabalhador posiciona corretamente a embalagem para a impressora exercer pressão sobre o local. Dessa forma, os dados necessários nas embalagens serão inseridos imediatamente;
• datadores a laser: esses equipamentos utilizam a tecnologia a laser para efetuar a impressão. Assim, contatos diretos com as embalagens são dispensados, tornando o processo ainda mais eficiente.

Como um datador de embalagem pode ser útil?

O datador de embalagem faz exatamente o que sugere seu nome: data embalagens com o vencimento e sua fabricação, insere número de lote, códigos de barras e, até mesmo, QR Code (caso tal opção exista no equipamento escolhido).

Esses são apenas alguns exemplos das utilidades do datador de embalagem, embora seja possível programar praticamente qualquer conteúdo para ser impresso. Tenha em mente que, além de indicar aos consumidores a validade dos produtos, os dados contidos nas embalagens são uma excelente ferramenta para que a empresa controle melhor a sua produção.

Convém ressaltar, por fim, que é imprescindível escolher o tipo adequado de datador de embalagem para atender as reais necessidades de sua operação.

Este artigo foi útil para você? Então, compartilhe este post nas redes sociais e mostre aos seus contatos a importância dos datadores de embalagem!

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O equipamento é composto por duas partes, uma para inserir ou editar a mensagem que se quer imprimir e o compartimento onde são colocadas as tintas, para serem diluídas em solvente e encaminhadas ao canhão (no cabeçote) que realizará a impressão.

Conheça um pouco mais sobre o Datador Ink Jet e a usabilidade dessa ferramenta para a indústria em geral.

Em que segmento o Datador Ink Jet pode ser utilizado?

Foi a primeira tecnologia usada para essa finalidade, desde quando surgiu a lei que obrigou as empresas a se adequarem, há 30 anos, e tem sido a mais difundida para identificação de produtos.

O conceito do Datador Ink Jet não é o mesmo desde que foi desenvolvido, pois algumas modificações foram propostas a partir do protótipo, principalmente no circuito de tinta, para reduzir a complexidade e a vulnerabilidade da ferramenta.

Atualmente, toda a sua estrutura é lacrada, para prevenir problemas e aumentar o seu ciclo de vida. Antes, as manutenções eram marcadas a cada dois ou três meses; atualmente, são necessárias a cada 1 ano e meio.

Na indústria, o equipamento está relacionado a todos os tipos de produção: recipiente de água mineral, refrigerante, alimentos, bebidas, produtos de higiene e beleza, cosméticos, para marcar a validade, a fabricação, o lote, enfim, informações que são obrigatórias por lei, sendo muito usado por empresas como a Nestlé e a Unilever.

Mas, além dessa aplicação, as inscrições também podem ser feitas em utensílios de plástico e metal, na classificação de cabos e mangueiras, itens de linhas farmacêuticas e médico-hospitalares, entre outros.

Qual a importância desse item na indústria?

A importância do Datador Ink Jet é máxima: qualquer parada dessa máquina inviabiliza toda a linha de produção. Por isso, um requisito muito importante e presente na solução da Markem Imaje é a garantia de 99,6% de disponibilidade.

Assim, o equipamento consegue manter a eficiência necessária na indústria, sem comprometer outras fases produtivas ou influenciar taxas que precisam ser acompanhadas integralmente, como as de ociosidade e rendimento.

Qual a importância das etiquetas e rótulos?

Etiquetas e rótulos têm uma extrema importância no mercado. Dentre os principais pontos, podemos destacar a rastreabilidade e a experiência do cliente. Veja mais a seguir.

Rastreabilidade

A rastreabilidade é uma ferramenta fundamental de segurança para os consumidores, uma vez que atesta a procedência de um produto e é fator determinante para a transparência na relação de consumo dos clientes com uma marca.

Por meio do código presente na embalagem, é possível saber, dependendo das informações disponibilizadas, a data de fabricação e validade e, ainda, a origem do produto, o percurso até sua entrega na casa do cliente e os responsáveis pela sua distribuição.

Por isso, é uma forma de manter mais controle sobre toda a cadeia produtiva e garantir a qualidade necessária em toda a operação.

Experiência do cliente

É comum ouvir dizer que os dados são o petróleo do futuro. Isso, porque, dentre vários motivos, para o consumidor, um nível de informação mínimo é imprescindível para dar valor à sua percepção sobre uma marca.

Muitas pessoas têm necessidades alimentares especiais que demandam informações pertinentes no rótulo. A preocupação ambiental também permite que as inscrições diretas nas embalagens dos produtos minimizem a necessidade de mais elementos no invólucro dos itens, principalmente se forem de plástico.

As diferentes fases da cadeia de suprimento, até a chegada do produto ao cliente, também precisam ser monitoradas. Etiquetas podem ser colocadas nos itens no início do processo produtivo, para que os gestores identifiquem em qual etapa houve ociosidade ou se existem gargalos que precisam ser combatidos.

Como acontece a codificação com o Datador Ink Jet?

Existem várias tecnologias que podem ser aplicadas em diferentes etapas da codificação; por isso, há soluções distintas, específicas para os processos primário, secundário e pallets.

Além disso, os substratos em que essa inscrição pode ser feita também variam, assim como suas especificações de inscrição: por exemplo, quando o item é de papel/papelão, metal, plástico e até de consumo (como os ovos, que recebem marcação direta com tinta aprovada pela Anvisa).

Quais as características dos Datadores Ink Jet?

Veja algumas especificidades dessa solução:

• é compacta;
• tem alta capacidade de impressão: é carregado eletricamente para fazer a sessão dos pixels;
• é ágil;
• suporta o atendimento de demandas variadas;
• é fácil de integrar a outras máquinas;
• tem sensores que detectam a movimentação dos produtos na linha de produção para realizar a impressão exata no local programado;
• grava individualmente e com alta precisão (ainda que o item não seja plano);
• de instalação simples, pode ser ligada em esteiras e requer apenas um ponto de energia e um ponto de comunicação na rede corporativa, para o monitoramento irrestrito;
• não exige manutenção constante (de forma preventiva, deve acontecer no período de 1 ano e meio ou a cada 14.000 horas de trabalho).

O Datador Ink Jet faz parte da tecnologia CIJ Continuous Inkjet, de jato de tinta contínuo, e é distribuído pela Markem Imaje, fabricante global da solução.

A TR Service disponibiliza a terceirização do equipamento, por meio do outsourcing de TI com o serviço agregado, e garante toda a disponibilidade da infraestrutura necessária para que a linha de produção seja sempre eficiente.

Dessa forma, a gestão do ativo passa a ser feita pela TR Service, que dispõe de uma equipe especializada para fazer o suporte e garante o funcionamento adequado de todos os equipamentos instalados sob sua responsabilidade.

A empresa distribui o Datador Ink Jet no mercado de São Paulo, Rio de Janeiro e Espírito Santo. Somos exclusivos da Markem Imaje para codificadora industrial Ink Jet e os outros modelos da marca.

Agora que você sabe da importância do Datador Ink Jet para a indústria, entre em contato com a TR Service e veja como podemos ajudá-lo com essa solução!

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Os produtos agrícolas precisam seguir regras de rotulagem que são determinadas por entidades como Anvisa, Inmetro, Ministério da Agricultura e pelo Código de Defesa do Consumidor. Cumprir com essas normas é extremamente importante para que produtores rurais possam comercializar os resultados do seu trabalho.

Neste artigo, vamos explicar um pouco mais sobre a legislação de rótulos e embalagens no agronegócio e como as informações devem ser apresentadas. Boa leitura!

A importância de rótulos e embalagens no agronegócio

Existem diversas regras sobre as informações que precisam ser apresentadas em rótulos e embalagens de produtos do agronegócio, que podem inclusive variar de acordo com a origem do item, ou seja, vegetal ou animal. Essa legislação foi desenvolvida com base em três questões principais: a rastreabilidade do produto, a transparência de informações e a segurança alimentar.

Rastreabilidade do produto

A rastreabilidade de um produto é a capacidade de conhecer todo caminho percorrido por ele na cadeia produtiva, do produtor ao consumidor, passando por todas as etapas logísticas e de venda. Além de ser importante para os consumidores, que podem saber de onde vem o que eles vão colocar dentro do prato, a rastreabilidade também é indispensável para os próprios produtores e demais envolvidos, pois permite uma visão objetiva da logística e da cadeia produtiva.

Transparência de informações

Já a transparência de informações é fundamental para que o consumidor saiba exatamente o que é aquilo que ele consumirá: os dados nutricionais, a presença de alergênicos, os organismos geneticamente modificados (OGMs) e demais itens.

Por mais que, em alguns casos, possa parecer óbvio o que está embalado (como em uma caixa de morangos), nem sempre esse item tem apenas aquilo que é visível a olho nu: conservadores, corantes, estabilizantes e outros produtos podem ter sido aplicados.

Segurança Alimentar

Por fim, a segurança alimentar é a garantia de que o produto não representa um risco para a saúde dos consumidores. Por isso, dados como a data de fabricação e de validade são importantes, pois determinam limites claros para até quando o item pode ser consumido com segurança.

Leis e normas sobre rótulos e embalagens no agronegócio

A primeira lei sobre rótulos e embalagens no Brasil foi o Decreto-Lei nº 986, de 1969, que estabeleceu as normas básicas sobre as informações do produto. Ela foi aprimorada por outras leis nos anos seguintes: a Lei nº 8.543, que tornou obrigatória a informação sobre a presença de glúten nos produtos, como alerta a quem tem a doença celíaca; e a Resolução RDC 54/2012 da Anvisa, que regulamenta o uso de termos como light, baixo teor e outros, protegendo o consumidor de informações enganosas.

Para saber quais são exatamente as informações que precisam estar na embalagem do seu produto, é recomendável que produtores agrícolas pesquisem e conversem com entidades de classe e cooperativas para conhecer todas as regras de classificação e rotulagem. No caso de produtos vegetais, por exemplo, é preciso saber sobre diversas normas de vários órgãos, que podem ser conhecidas neste tutorial do Ministério da Agricultura.

Para o futuro, é provável que mais regras sobre o tema sejam definidas. Uma proposta que ganhou força nos últimos meses é a de informar quais foram os defensivos agrícolas utilizados em um produto vegetal durante o seu plantio e armazenamento, por exemplo.

Agora que você já conhece um pouco mais sobre as leis e normas para rótulos e embalagens no agronegócio, aproveite para assinar a nossa newsletter e ficar por dentro das atualizações do blog!

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Por lidar diretamente com a saúde e a segurança das pessoas, esse segmento é altamente regulamentado, a fim de impedir que os consumidores sofram danos oriundos de dúvidas e/ou interpretações errôneas.

Pensando nisso, abordamos, ao longo deste artigo, a importância da colocação das informações em rótulos de medicamentos, apresentando algumas das mais relevantes. Boa leitura!

1. Código de barras

Os códigos de barras podem ser definidos como uma representação gráfica de uma sequência numérica. Como cada medicamento tem o seu próprio código, o sistema funciona para identificar precisamente um determinado produto.

As barras são baseadas no código binário, seguindo uma lógica que também é empregada pela computação. Dessa forma, a sequência de números 1 representa as faixas pretas, enquanto a sequência de números 0 refere-se às faixas brancas.

Por exemplo, quando temos uma barra mais grossa que as outras, isso significa que ali há uma soma de diversas barras da mesma cor.

2. Data de validade

Segundo determinação da Anvisa (Agência Nacional de Vigilância Sanitária), todos os medicamentos devem conter impressos em seus rótulos tanto o número de lote quanto a data de validade.

Na maior parte das vezes, tais informações aparecem impressas sem cor e em baixo relevo. Isso dificulta a leitura, sobretudo, para os consumidores que têm dificuldades relacionadas ao sentido da visão.

Ingerir medicamentos que estão fora de sua data de validade pode gerar complicações à saúde das pessoas: em primeiro lugar, eles não farão o efeito desejado. Note que isso pode ocorrer, também, caso o medicamento seja irregularmente armazenado.

Se, por exemplo, o consumidor necessita tomar insulina, e esse medicamente estiver mal armazenado ou vencido, as quantidades ingeridas não farão nenhum efeito sobre o seu organismo.

3. Nome comercial

Essa informação permite que o consumidor identifique com maior agilidade o medicamento que está procurando. É dessa forma que ele é, geralmente, receitado pelos médicos.

Existem casos (como se dá com os genéricos) em que tal identificação não ocorre e os medicamentos são identificados pelos nomes de seus princípios ativos (além de sua concentração), seguidos dos dizeres: “Medicamento Genérico. Lei 9787/1999”.

4. Tarja

Os medicamentos comercializados sem receita não apresentam tarjas e, desse modo, podem estar presentes nas prateleiras à disposição dos consumidores. Remédios com tarjas pretas e vermelhas indicam que podem levar os pacientes a sérios efeitos colaterais e à dependência.

Por tal motivo, seus rótulos devem apresentar a mensagem: “o abuso desse medicamento pode causar dependência”, “venda sob prescrição médica” ou “só pode ser vendido com retenção receita médica”. Sendo assim, a sua comercialização depende diretamente do receituário. As tarjas amarelas, por sua vez, indicam que os medicamentos são genéricos.

Convém ressaltar, por fim, que a leitura das informações em rótulos de medicamentos (assim como as da bula) é imprescindível para a manutenção da saúde. Assim, os consumidores podem conhecer melhor os efeitos dos medicamentos em seus organismos.

Gostou do artigo? Lembrou de alguma informação que considera relevante e que não foi mencionada? Deixe um comentário no post e divida conosco a sua opinião!

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